Печь отжига колокольного типа, изготовленная нашей компанией, включает в себя топочный стол, внутреннюю крышку, нагревательную крышку, систему охлаждения и микрокомпьютер с высокоточным автоматическим контролем температуры печи. Печь отжига колокольного типа оснащена двумя печными клетями, двумя внутренними крышками и нагревательной крышкой. Один охлаждающий колпак и одна основа печи служат для нагрева, нагрева и удержания, а другая основа печи находится в процессе охлаждения и выгрузки. Нагревательный колпак, поочередно нагревающий две основы печи, может сэкономить энергопотребление и обеспечить непрерывное производство. Процесс отжига печи отжига колокольного типа: Система процесса отжига полосы холодной прокатки в основном определяется на основе химического состава стали, технических норм продукта, размера и веса рулона полосы. Система процесса должна обеспечивать отсутствие адгезии между катушками в процессе производства и чтобы поверхность не окислялась. А. Определение скорости нагрева Скорость нагрева стали в основном определяется теплопроводностью стали. Содержание углерода и содержание сплава в стали оказывают большее влияние на теплопроводность. Если их содержание высокое, теплопроводность мала, и скорость нагрева должна быть соответственно ниже, чтобы избежать неравномерности структуры и производительности, вызванной чрезмерной внутренней и внешней температурной разницей. От комнатной температуры до 400 ° C скорость нагрева, как правило, не ограничена. В соответствии с принципом процесса кристаллизации внутренняя структура полосы существенно не изменяется от комнатной температуры до 400 ° С. Удлиненные зерна только что восстановились во время процесса прокатки, и рекристаллизация еще не сформировалась. Поэтому скорость нагрева стали в этом диапазоне чем раньше, тем лучше. Полоска нагревается от 400 ° С до температуры выдержки. Скорость нагрева оказывает существенное влияние на производительность и качество поверхности полосы. Обычно рекомендуется, чтобы скорость нагрева составляла от 30 до 50 ° C / ч. В течение периода, когда полоса нагревается от 400 ° С до температуры ниже 723 ° С, это стадия перекристаллизации. Следовательно, скорость нагрева должна контролироваться в этом температурном диапазоне. B. Определение температуры выдержки и времени выдержки. Температура рекристаллизации стали не является фиксированной температурой. Это связано с внутренней структурой полосы. Температура рекристаллизации в реальном производстве выбирается в зависимости от продукта в диапазоне 570 ~ 720 ° С. Температура выдержки и время выдержки определяются в основном в соответствии со стандартами на продукцию, техническими условиями и толщиной типа стали и полосы. Время выдержки и температура также связаны с весом рулона и толщиной полосы. Для больших рулонов и толстых стальных пластин температура выдержки высока, а время выдержки также велико. Для стальных и тонких полосок, которые подвержены дефектам межслойной адгезии, температура сохранения тепла может быть соответственно ниже, а время сохранения тепла может быть короче. C. Яркий отжиг Чтобы сделать полосовую сталь без обезуглероживания и окисления, необходимо выполнить светлый отжиг. Основная проблема отожженных стальных рулонов от окисления заключается в том, что давление в защитном кожухе должно соответствовать технологическим требованиям. Кроме того, мы должны тщательно делать холодные и горячие выдувания. Целью холодного и горячего обдува является использование защитного газа для отвода воздуха во внутреннем кожухе и влаги в масле и газе, поступающей от стальной катушки. Функция горячего обдува заключается в удалении остаточного газа во внутреннем кожухе, и более важно удалить все вредные вещества, такие как масляный пар и водяной пар, образующиеся из эмульсии, подаваемой змеевиком, чтобы избежать окрашивания поверхности. стальной пластины. И снизить качество поверхности стальной пластины.
Contact Now
