Импульсная вакуумная печь для азотирования
Процесс азотирования в импульсной вакуумной печи азотирования выполняется в состоянии низкого вакуума, и давление изменяется автоматически, так что атмосфера в каждом углу печи может оставаться свежей и активной. Печь имеет хорошие уплотнительные характеристики. Остаточный газообразный аммиак закачивается в резервуар с закрытой водой для обработки и затем сливается. Остаточный газообразный аммиак и FeSO4 в резервуаре для воды удаляются и сбрасываются без загрязнения атмосферы.
Преимущества этого типа печи сводятся к следующему (с алюминиевой формой H13)
Во-первых, быстрое проникновение
Время выдержки: 8-10 часов, глубина проникновения слоя: 0,14 ~ 0,18 мм, белый яркий слой: 0,006 ~ 0,01 мм.
Во-вторых, твердость поверхности высока
Твердость поверхности может достигать HV1000 ~ 1200
Большая загрузка печи и низкая стоимость обработки
Принятие технологии преобразования с низким вакуумным давлением завершает процесс азотирования (азотирования) в условиях низкого вакуума и давления. Свежая атмосфера может проникать в любой угол печи, поэтому заготовка может быть плотно упакована, что значительно увеличивает загрузку печи. В то же время печь обладает хорошими уплотняющими характеристиками и хорошими теплоизоляционными характеристиками, что значительно снижает стоимость обработки. Средняя стоимость обработки алюминиевых форм составляет 0,4 юаня / кг (включая затраты на рабочую силу).
В-четвертых, низкая хрупкость
Периодическое изменение давления в печи вызывает периодическое изменение потенциала азота в атмосфере печи. Ускоряя скорость проникновения, он может подавлять появление хрупкой фазы (Fe2N) и способствовать снижению хрупкости, эффективно избегая рабочего процесса. Появление пилинга (пилинга).
В-пятых, коэффициент поверхностного трения мал
Поскольку слой нитрида нитрида рабочей поверхности чрезвычайно плотный, коэффициент поверхностного трения мал.
Шесть, простая операция
Когда печь работает, давление в печи изменяется циклически, и потенциал азота также изменяется циклически. Это позволяет одностадийному азотированию иметь преимущества двухстадийного и трехстадийного азотирования. Может работать от 4 до 5 печей.
Семь, стабильность процесса
Атмосфера в печи является однородной и контролируемой, а температура в печи равномерной, что обеспечивает стабильность процесса, улучшает и обеспечивает качество азотирования на работе.
Восемь, широкая технологичность, равномерная проницаемость
Если рабочая поверхность импульсной вакуумной печи азотирования находится в очень узкой щели, то для традиционной печи азотирования с положительным давлением это не способствует замене и распространению свежей атмосферы, а эффект азотирования рабочей поверхности не идеален. , И для этой проблемы разработана печь для азотирования типа MLV нашей компании. Технология низковакуумного преобразования давления позволяет газу печи автоматически распространяться на все части резервуара, без мертвых углов, и рабочая поверхность у прорези матрицы также может получить требуемый слой инфильтрации.