RQ Well цементационная печь
Печь для цементации скважинного типа RQ представляет собой электрическую печь периодического действия, в основном используемую для газовой цементации деталей из углеродистой стали. Используется вместе со шкафом управления электропечью для автоматического контроля и автоматической записи температуры электропечи
Структура электропечи Ranben в основном состоит из корпуса печи, нагревательного элемента и системы контроля температуры.
Корпус печи сварен из профильной стали и стальных пластин, а внутренняя часть построена из сверхлегкого пенобетона с высоким содержанием глинозема. Изолирующий слой изготовлен из силиката алюминия огнеупорного волокна и диатомита (или вермикулит порошка) сыпучего материала ,
чтобы улучшить корпус печи. Теплоизоляция.
Нагревательный элемент размещен на проволочном кирпиче, а для его установки используется небольшой проволочный крючок.
Подъем и опускание крышки печи осуществляется гидравлическим подъемным механизмом, а его мощность обеспечивается гидравлическим устройством 10/25.
Когда крышка печи должна быть поднята, пока гидравлическое устройство активировано, крышка печи медленно поднимается; если крышка печи опускается, пока внутренний клапан резьбы в гидравлическом устройстве ослаблен, крышка печи медленно опускается. На подъемном валу установлены два концевых выключателя. Когда подъемный вал поднимается, нижний концевой выключатель автоматически отключает питание электрического вентилятора, чтобы избежать опасности для работы. Когда крышка печи поднимается, верхний предел автоматически отключает питание гидравлического устройства. Для предотвращения несчастных случаев, когда подъемный вал выталкивает цилиндр.
Над крышкой печи расположены трубка для пробы с водяным охлаждением, отверстие для впуска воздуха и отверстие для выпуска. Если он комбинируется с инфракрасным анализатором CO2 и модифицируется, углеродный потенциал можно автоматически контролировать.
Термостойкая пластина приварена к печи для формирования резервуара печи и корзины, а обрабатываемая заготовка помещена в корзину.
Чтобы обеспечить равномерное контактирование заготовки с науглероживающим газом, на корпусе печи установлен вентилятор, чтобы принудительно обеспечить циркуляцию воздуха, чтобы сделать температуру и газ в печи равномерным. Для предотвращения утечки воздуха на втулке вала вентилятора имеется уплотнительное устройство, которое охлаждается охлаждающей водой.
Система каплеобразования в этой электрической печи оснащена капельницей, которая может одновременно капать три жидкости, а ее расход можно контролировать с помощью расходомера и игольчатого клапана.
Процесс работы печи цементации скважин RQ:
1. Повышение температуры: выпуск аммиака должен быть пропущен до повышения температуры. Расход аммиачного газа более чем в два раза превышает нормальный расход. Требования к деформации строгие. Постепенное повышение температуры принимается. Температуру поддерживают на уровне 200 ~ 250ºC и 400-450ºC в течение 1-2 часов каждый. Скорость составляет менее 50ºC / ч. При приближении ко времени выдержки количество аммиака должно быть увеличено, чтобы контролировать скорость разложения до нижнего предела требований процесса.
2. Выхлоп: обычно выпускается при нагревании и вакуумируется при температуре 150 ~ 200ºC. Во время процесса вытяжки вы можете использовать тестовую бумагу для измерения pH (пропитать тестовую бумагу водой, она станет синей при встрече с газообразным аммиаком) или стеклянные стержни (стеклянные стержни соответствуют соли с аммиаком) Белый газ выделяется из газа) Метод проверить герметичность топочного резервуара и трубопровода
В фазе отработавших газов непрерывно вводится газообразный аммиак, чтобы давление в печи достигало 200-400 Па. Поскольку газообразный аммиак легко растворяется в воде, U-образная трубка для измерения скорости разложения аммиака обычно заполнена маслом. В резервуаре для азотирования воздух не чист, и выхлопная труба не может воспламениться. Скорость разложения аммиака может достигать 70% на стадии нагревания. Когда объемная доля аммиака в топочном газе превышает 95%, скорость потока аммиака может быть уменьшена и может поддерживаться положительная температура в топке. Нажмите
3. Изоляция: Когда температура достигает заданной температуры процесса, отрегулируйте скорость потока аммиака, чтобы контролировать скорость разложения аммиака на уровне 18–35%, и начните рассчитывать время изоляции. В это время давление в печи составляет 200 ~ 600 Па. Во время процесса азотирования используется отрегулированный аммиак. Метод скорости потока используется для контроля скорости разложения аммиака. Обычно скорость разложения аммиака измеряется каждые 15-30 минут. Во время процесса изоляции верхнее и нижнее отклонения температуры печи должны составлять менее 5ºC. Когда изоляция приближается к концу, образец должен быть взят из отверстия для отбора проб и при необходимости. Анализ
4. Охлаждение денитрификацией: после завершения всей фазы азотирования выпускной клапан закрывают для уменьшения потока аммиака, и тепло поддерживают в течение 2 часов, так что степень разложения аммиака превышает 70%, концентрация азота на поверхности часть уменьшается, а хрупкость поверхности уменьшается. После этого электропитание было уменьшено для снижения температуры, и небольшое количество газообразного аммиака непрерывно вводилось в печь для поддержания в печи положительного давления. Температура печи упала ниже 150ºC, чтобы остановить подачу аммиака, и детали должны избегать столкновения.
Contact Now
